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尼龍拖鏈在注塑過程降溫的原因

  • 發布日期:2018-04-17      瀏覽次數:1083
    •   尼龍拖鏈在制造煩人過程中有時候需要做必要的降溫處理,那么為什么要這么的去做呢?這是有原因再里面的,根據我們的恒通的生產經驗主要是如下的因素所導致的。

        其一:尼龍拖鏈生產中模具降溫原因

        在注塑機生產尼龍拖鏈的過程中由于要不斷的工作注塑機注塑拖鏈成型會使模具升溫尼龍拖鏈的模具在不斷的工作中接受尼龍原料射力會出現發熱以及尼龍原料在融化過程中能達到280度的射液都會讓拖鏈模具產生高溫這種情況下會導致拖鏈生產效率的降低會出現拖鏈半成品飛邊,毛刺,流料等等原因延誤出活慢同時也增大模具的摩擦損傷導柱及頂針的壽命,所以為了防止類似種種情況的出現,采用必要的方式對尼龍拖鏈的模具進行全面的降溫處理

        其二:如何對拖鏈進行降溫處理

        尼龍拖鏈的模具降溫的方法有多種拖鏈模具鋼體件采用導熱性能好的P20鋼金屬材料制作用地下水或冷卻水塔循環水在模具體內循環根據控制水流速冷卻拖鏈模具這是zui直接的降溫方法其次就是在起初設計模具時滑塊的頂出位置調整很重要過快的流料結構也會增大拖鏈模具升溫的原因這點無法改變另一點在注塑機注塑過程中減少注射槍頭溫度也是不錯的方法再者就是降低開模時間讓其自然冷卻這些都是對拖鏈模具降低溫度的方法

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