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在生產尼龍拖鏈過程中導致脫模困難的原因分析

  • 發布日期:2012-02-20      瀏覽次數:2452
    •     生產尼龍拖鏈過程中,一個很少出現的問題就是尼龍拖鏈成型后脫模困難,其出現的頻率雖然很小但是造成的危害卻不小,其不僅延長了成型周期,干擾正常成型程序,還使型坯廢料增加,那么造成這種原因出現的因素主要有那些那?

          原因一:塑料拖鏈模具制造的不合格

      在塑料模具設計時,因考慮不周,造成設計不夠合理。例如,模具型腔未設計合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑塊動作不協調;氣動軟管模具導柱設置不合理或安裝不恰當;模具型腔表面有毛刺、粗糙不平;型腔內凹槽的深度或斜度設計不合理等,這個是zui為常見的原因。解決一般為對模具進行改進或者重新制造

      原因二:拖鏈制造材料的因素

      尼龍原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現象時,可采用添加脫模劑(外潤滑劑)、在模具型腔內噴涂脫模劑等方法解決。

      原因三:制造中的人為因素

          塑料拖鏈的生產過程中由于工人的操作失誤無意中碰撞模具表面,如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面,造成毛刺等,可造成脫模困難。所以在平時的時候對工人進行定期的培訓是*的。

      資料來源:山東慶云恒通數控機床配件制造有限公司,轉載請注明出處。